氧化镁作为耐火材料、新能源电池、电子陶瓷等战略领域的核心基础材料，长期以来面临高端产品 “卡脖子” 困境。

此前，纯度≥99.9% 的高纯氧化镁进口依存度高达 32%-35%，硅钢级、沉钴专用等高端品类被日本、美国、德国等企业垄断，严重制约我国相关产业升级。近年来，国内企业通过产学研协同攻关，在核心技术、产品品质和产业化应用上实现多重突破，正逐步打破国际垄断，构建自主可控的产业生态。

高纯制备技术的突破是国产氧化镁突围的核心。依托青海盐湖资源，国内企业全球首创盐湖水氯镁石制备沉钴专用活性氧化镁工艺，产品纯度达 99.0%，单耗低且回收率高，成功应用于非洲铜钴矿尾液钴回收，打破国外产品长期垄断。

国产氧化镁企业历经十余年攻坚，将产品纯度提升至 99.9%，重金属残留控制在 5ppm 以下，较日本同类产品纯度高出 0.3 个百分点，相关工艺已纳入行业标准，在众多应用场景实现替代，使客户综合成本下降 18% 以上。

在关键应用领域，国产氧化镁实现精准突破。新能源领域，电池级高纯氧化镁纯度已达 99.99%，钠离子含量控制在 5ppm 以下，成功进入新能源电池头部企业供应链，可提升电池循环寿命 200 次以上。钢铁行业，国产硅钢级氧化镁打破日本技术垄断，应用于 0.23mm 薄规格高等级硅钢，磁导率和铁损指标全面超越进口产品，支撑我国高端硅钢产业自主发展。

产业化能力升级为技术落地提供坚实支撑。国内企业纷纷布局全产业链，依托菱镁矿与青海盐湖双重资源保障，彻底解决原材料外采导致的质量波动问题。

尽管高端领域仍有 30-40% 左右的进口依存度，但国产氧化镁的替代进程已全面提速。随着工信部将高纯氧化镁列为重点突破品类，要求 2025 年关键基础材料自给率提升至 75% 以上，国内企业正加速向 5N 级（99.999%）高纯产品、绿色低碳工艺、新兴应用场景突破。

从盐湖资源高值利用到智能化生产升级，从单一产品供给到定制化解决方案，国产氧化镁正以技术创新为引擎，彻底摆脱 “卡脖子” 困境，为我国制造业高质量发展筑牢材料根基。